1. 主要配套件：

PLC系統：日本安川YASKAWA PLC系統

傳動系統： 德國易格斯IGUS 

電器元件：法國施耐德 SCHNEIDER

光電元件：德國西克SICK

影像定位系統：日本雅馬哈YAMAHA

氣動元件：日本SMC

變頻器：法國施耐德 SCHNEIDER

伺服電機：日本安川YASKAWA

步進電機，日本山社 SAMSR

貼角機控制系統：中國匯川INOVANCE

觸摸屏：日本 PRO-FACE

輸送帶：瑞士哈伯斯特HABASIT

真空泵：德國貝克 BECKER

軸承：日本進口NSK/IKO軸承

2. 基本功能：

1)面紙全自動飛達輸送。

2)熱熔膠自動循環、攪拌、上膠系統（可以選配膠水膠粘度系統）。

3)熱熔膠紙帶自動輸送、分切裝置，一次性完成紙板內盒四角貼角作業。

4)獨創的紙板堆放輸送裝置，可以實現不停機輸送，保證機器高速運轉。

5)輸送帶下方設有真空吸風機控制過膠面紙不會發生相對偏移。

6)單個紙盒可以獨立定位，提高紙盒與面紙定位的速度與精度。

7)過膠面紙與紙板內盒采用雅馬哈YAMAHA機械手影像定位，能夠準確地定位貼合，精度±0.1mm。

8)紙盒成型部根據輸送帶上方的紙盒輸送情況，自動收取紙盒到成型部。

9)紙盒成型部連貫作業進盒、包邊、折耳及紙邊折入成型一次性完成。

10)伺服控制的紙盒成型壓力，可以有效消除氣泡，提高產品質量。

11)整機采用運動控制器+PLC，影像定位系統，觸摸屏人機界面，實現紙盒一次性成型的自動化生產過程。

12)自動故障診斷報警功能。

13)新型成型機，可存儲調取參數設置，自動完成調機，實現快速換模。

14)I/O現場總線輸入輸出模塊,保證數據傳輸可靠性，便于故障查詢和維修。

15)可以通過遠程監控，及時維護和升級控制系統。

友好的人機操作界面

3. 功能特點

全自動紙盒成型機是由面紙上膠部、四角貼角部、定位貼合部以及紙盒成型部等4個部分組成，4個部分由運動控制器+PLC電腦控制聯機動作。

1)面紙上膠部

全新伺服控制的后吸式面紙飛達，有效防止雙張

集中供油系統全面保證每個零部件的潤滑

膠水厚度調節方便，左右上膠均勻

膠桶具有恒溫加熱、自動攪拌、過濾、循環上膠

膠桶設有可快速轉換的閥門，可快速清洗膠輥，只需3-5分鐘

不銹鋼鍍鉻膠輥(最新工藝)，可適用不同的膠水、更經久耐用

自動膠水粘度控制裝置(可選配)

面紙堆高度可達650mm。

2)四角貼角部：

紙板自動輸送飛達，可最高堆放1100mm的紙板

不停機疊放轉換裝置，可以實現不停機輸送，保證機器高速運轉。

熱熔膠紙帶自動獨立輸送、分切、貼角裝置，可以適應各種異型盒加工。

熱熔膠紙帶缺料自動報警功能

連接四邊貼角部與定位貼合部的自動輸送裝置

紙板輸送可以根據聯機情況，可自動監測作業

3)定位貼合部：

獨有的下視覺影像及單個紙盒獨立定位，提高紙盒與面紙定位的速度與精度。

全圖標式控制面板，簡單形象移動，方便操作

紙盒預壓裝置，確保面紙與紙盒貼合牢固

YAMAHA機械手多影像定位，精度±0.1mm

4)紙盒成型部：

成型機夾盒裝置采用氣動上提后再抓取，有效防止面紙劃傷

伺服與氣動控制結構完成紙盒成型，調機數據智能記憶，數字化快速調節尺寸。

可完成對折耳面紙及對搭折耳面紙，折耳長度可以達到100mm。

可以完成一次包邊折入及多次包邊折入的紙盒工藝。

伺服控制的紙盒成型壓力，可以有效消除氣泡，提高產品質量。

上下模運動伺服驅動，保證位置精度。

可數字化尺寸預置

雙工位成型結構設計，大大提高加工速度（最高速度≦50pcs/min）。

安全操作及防護設計。

技術參數

各參數之間的相應關系：

W+2H-4T≤C(Max)            

L+2H-4T≤D(Max)

A(Min)≤W+2H+2T+2R≤A(Max)  

B(Min)≤L+2H+2T+2R≤B(Max)

生產流程：

備注：

盒子的最大和最小尺寸，同時取決于面紙的最大和最小尺寸以及面紙的質量

盒子的尺寸大小會影響到機器的速度

熱熔膠紙帶的放置口最大直徑為：240mm，內徑為：50mm

面紙的最大堆放高度：650mm

膠桶的容量：60L

面紙類型：1.2.3.