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瀏覽器自帶分享功能也很好用哦~??一、產品簡介
??全自動紙盒成型機是制作精品天地蓋紙盒的設備，設計合理、性能可靠、世界同等技術水平。采用PLC可編程序控制器、光電跟蹤系統、液壓氣動系統、觸摸屏人機界面，實現自動送面紙、面紙上膠、紙板自動輸送、紙板成型貼四角、定位貼合、紙盒成型等動作一次性完成，有效代替人工生產，提高生產效率和紙盒成品質量?？蛇m用于制作手機盒、鞋盒、化妝品盒、襯衫盒、月餅盒、酒盒、煙盒。茶葉盒等紙盒包裝。
??二、系統組成
??產品名稱：全自動紙盒成型機(全自動天地蓋制盒機)
??型號： RB185
??(一)、主要配套件：
??PLC系統：日本安川 YASKAW PLC系統
??傳動系統：德國易格斯IGUS
??電器元件：法國施耐德 SCHNEIDER
??液壓元件：意大利HYDR APP
??光電元件：德國西克SICK
??氣動元件：日本SMC
??變頻器：法國施耐德 SCHNEIDER
??伺服電機：日本安川 YASKAWA
??觸摸屏： 日本 PRO-FACE
??輸送帶：瑞士哈伯斯特HABASIT
??軸承：日本進口NSK/IKO軸承
??(二)、基本功能：
??1、 面紙全自動飛達輸送部分。
??2、 熱熔膠自動循環、攪拌、上膠系統(可以選配膠水膠粘度系統)。
??3、 熱熔膠紙帶自動輸送、分切裝置，一次性完成紙板內盒四角貼角作業。
??4、 輸送帶下方設有真空吸風機控制過膠面紙不會發生相對偏移。
??5、 過膠面紙與紙板內盒采用液壓氣動糾偏裝置，能夠準確地定位貼合，貼合誤差
??±0.3mm。
??6、 紙盒成型部根據輸送帶上方的紙盒輸送情況，自動收取紙盒到成型部。
??7、 紙盒成型部連貫作業進盒、包邊、折耳及紙邊折入成型一次性完成。
??8、 整機采用PLC控制，光電跟蹤系統、觸摸屏人機界面，實現紙盒一次性成型的自動化生產過程。
??9、 自動故障診斷報警功能。
??10、新型成型機，可存儲參數設置，自動完成調機。
??(三)、功能特點
??全自動紙盒成型機是由面紙上膠部、四角貼角部、定位貼合部以及紙盒成型部等4個部分組成，4個部分由PLC電腦控制聯機動作。
??1、 面紙上膠部
??全新伺服控制的后吸式面紙飛達，有效防止雙張
??集中供油系統全方面保證每個零部件的潤滑
??膠水厚度調節方便，左右上膠均勻
??膠桶具有恒溫加熱、自動攪拌、過濾、循環上膠
??膠桶設有可快速轉換的閥門，可快速清洗膠輥，只需3-5分鐘
??不銹鋼鍍鉻膠輥(最新工藝)，可適用不同的膠水、更經久耐用
??自動膠水粘度控制裝置(可選配)
??2、 四角貼角部：
??紙板自動輸送飛達，可最高堆放1000mm的紙板
??紙板快速疊放轉換裝置
??熱熔膠紙帶自動輸送、分切、貼角裝置
??熱熔膠紙帶走完自動報警功能
??連接四邊貼角部與定位貼合部的自動輸送裝置
??紙板輸送飛達可以根據聯機情況，可自動監測作業
??3、 定位貼合部：
??輸送帶下方設有真空吸風裝置，保證過膠面紙不會發生相對偏移
??進口高精度光電監測裝置
??液壓氣動糾偏裝置，反應速度更快、更準確
??4、 紙盒成型部：
??成型機夾盒裝置采用氣動上提后再抓取，有效防止面紙劃傷
??全新設計的伺服與氣動控制結構完成紙盒成型，數字化快速調節尺寸
??可完成對折耳面紙及對搭折耳面紙，折耳長度可以達到100mm
??可以完成一次包邊折入及多次包邊折入的紙盒工藝
??采用的壓板裝置，壓板停留時間恰當，有效避免氣泡。
??無中模結構設計，有效避免模具粘膠問題，提高折入深度(最大折入100mm)
??三、技術參數
??各參數之間的相應關系：
??W+2H-4T≤C(Max)
??L+2H-4T≤D(Max)
??A(Min)≤W+2H+2T+2R≤A(Max)
??B(Min)≤L+2H+2T+2R≤B(Max)
??生產流程：
|
|
RB185全自動紙盒成型機 |
||
|
1 |
面紙尺寸(A×B) |
Amin |
120mm |
|
Amax |
610mm |
||
|
Bmin |
250mm |
||
|
Bmax |
850mm |
||
|
2 |
面紙厚度 |
100-200g/m2 |
|
|
3 |
紙板厚度 |
0.8~3mm |
|
|
4 |
成品（紙盒）尺寸 (W×L×H) |
Wmin |
50mm |
|
Wmax |
400mm |
||
|
Lmin |
100mm |
||
|
Lmax |
600mm |
||
|
Hmin |
12mm |
||
|
Hmax |
185mm |
||
|
5 |
折入紙邊尺寸(R) |
Rmin |
10mm |
|
Rmax |
100mm |
||
|
6 |
定位精度 |
±0.30mm |
|
|
7 |
生產速度 |
≦30sheets/min |
|
|
8 |
電機功率 |
17.29kw/380v 3phase |
|
|
9 |
電熱功率 |
6kw |
|
|
10 |
機器重量 |
6800kg |
|
|
11 |
整機尺寸(長×寬×高) |
L7000×W4100×H 3600mm |
|
備注：
??盒子的最大和最小尺寸，同時取決于面紙的最大和最小尺寸以及面紙的質量
??盒子的尺寸大小會影響到機器的速度
??紙板的最大堆放高度：1000mm
??熱熔膠紙帶的放置口最大直徑為：350mm，內徑為：50mm
??面紙的最大堆放高度：320mm
??膠桶的容量：60L
??樣品：
??四、購機須知
??1、地基要求
??該機應安裝在平整而堅固的地面上，保證地面有足夠的承受力(約500kg/m2)，機器四周應保留足夠的操作與維護空間。
??2、機器的尺寸
??3、環境條件
??溫度：環境溫度須保持在18-24°C左右(夏天需配備空調裝置)
??濕度：環境濕度應控制在50%-60%左右
??照明：300LUX以上，以保證光電部件的正常工作
??遠離油氣、化學物、酸性、堿性及爆炸物或易燃物
??避免與產生震動、高頻電磁的機器相鄰
??避免與太陽直接照射
??紙板濕度13%以下
??4、材料要求
??面紙、紙板必須保持平整
??覆膜面紙必須進行雙面靜電處理
??5、面紙上膠面的顏色與輸送帶(黑色)接近或相同的，必須在輸送帶上貼上其它顏色的粘膠帶，以便色標區分(顏色建議選擇白色)。
??6、電源要求：三相380V/50Hz電壓(特殊情況需要定制，比如：220V/50Hz、415V/Hz等各國電壓)。
??7、氣源要求：5-8atmospheres(大氣壓)、50L/min?？諝赓|量不良是氣動系統出現故障的最主要原因，它會使氣動系統的可靠性和使用壽命降低，由此造成的損失會超過氣源處理裝置的成本和維修費用，故正確配置氣源處理系統及其元件是非常重要的。以下空氣凈化處理方案可供參考(由用戶自備)：
??空氣壓縮機簡稱空壓機，它不是機器的標準配件，機器出廠時不提供空壓機，由客戶自己訂購。
??儲氣罐的作用：
??a.通過儲氣罐可以冷凝部分空壓機出來的高溫氣體
??b.維持后面執行元件使用氣動元件的壓力穩定
??主管路過濾器的作用：去除壓縮空氣中的油污，水和粉塵等，以提高下游干燥器的工作效率，延長后面精密過濾，干燥器的使用時間
??冷凍式空氣干燥器的作用：除去壓縮空氣經過后冷卻器，油水分離器、氣罐、主管路過濾器等處理后的壓縮空氣中的水分
??油霧分離器的作用：進一步出去經過冷干機處理后的壓縮空氣中的水分
??8、人員配備：為了確保人機安全，并充分發揮其性能，減少故障，延長使用壽命。配備敬業、能干且具有機械設備操作、維護能力的人員2-3人。
??9、輔助材料
??貼角熱熔膠帶規格：寬度22mm、厚度105g/m2、最大外徑350mm，內徑50mm，長度300米/圈、熔點：150-180°C
??膠水：動物膠(果凍膠、嗜喱膠)，規格：高速快干型
??一、產品簡介
??全自動紙盒成型機是制作精品天地蓋紙盒的設備，設計合理、性能可靠、世界同等技術水平。采用PLC可編程序控制器、光電跟蹤系統、液壓氣動系統、觸摸屏人機界面，實現自動送面紙、面紙上膠、紙板自動輸送、紙板成型貼四角、定位貼合、紙盒成型等動作一次性完成，有效代替人工生產，提高生產效率和紙盒成品質量?？蛇m用于制作手機盒、鞋盒、化妝品盒、襯衫盒、月餅盒、酒盒、煙盒。茶葉盒等紙盒包裝。
??二、系統組成
??產品名稱：全自動紙盒成型機(全自動天地蓋制盒機)
??型號： RB185
??(一)、主要配套件：
??PLC系統：日本安川 YASKAW PLC系統
??傳動系統：德國易格斯IGUS
??電器元件：法國施耐德 SCHNEIDER
??液壓元件：意大利HYDR APP
??光電元件：德國西克SICK
??氣動元件：日本SMC
??變頻器：法國施耐德 SCHNEIDER
??伺服電機：日本安川 YASKAWA
??觸摸屏： 日本 PRO-FACE
??輸送帶：瑞士哈伯斯特HABASIT
??軸承：日本進口NSK/IKO軸承
??(二)、基本功能：
??1、 面紙全自動飛達輸送部分。
??2、 熱熔膠自動循環、攪拌、上膠系統(可以選配膠水膠粘度系統)。
??3、 熱熔膠紙帶自動輸送、分切裝置，一次性完成紙板內盒四角貼角作業。
??4、 輸送帶下方設有真空吸風機控制過膠面紙不會發生相對偏移。
??5、 過膠面紙與紙板內盒采用液壓氣動糾偏裝置，能夠準確地定位貼合，貼合誤差
??±0.3mm。
??6、 紙盒成型部根據輸送帶上方的紙盒輸送情況，自動收取紙盒到成型部。
??7、 紙盒成型部連貫作業進盒、包邊、折耳及紙邊折入成型一次性完成。
??8、 整機采用PLC控制，光電跟蹤系統、觸摸屏人機界面，實現紙盒一次性成型的自動化生產過程。
??9、 自動故障診斷報警功能。
??10、新型成型機，可存儲參數設置，自動完成調機。
??(三)、功能特點
??全自動紙盒成型機是由面紙上膠部、四角貼角部、定位貼合部以及紙盒成型部等4個部分組成，4個部分由PLC電腦控制聯機動作。
??1、 面紙上膠部
??全新伺服控制的后吸式面紙飛達，有效防止雙張
??集中供油系統全方面保證每個零部件的潤滑
??膠水厚度調節方便，左右上膠均勻
??膠桶具有恒溫加熱、自動攪拌、過濾、循環上膠
??膠桶設有可快速轉換的閥門，可快速清洗膠輥，只需3-5分鐘
??不銹鋼鍍鉻膠輥(最新工藝)，可適用不同的膠水、更經久耐用
??自動膠水粘度控制裝置(可選配)
??2、 四角貼角部：
??紙板自動輸送飛達，可最高堆放1000mm的紙板
??紙板快速疊放轉換裝置
??熱熔膠紙帶自動輸送、分切、貼角裝置
??熱熔膠紙帶走完自動報警功能
??連接四邊貼角部與定位貼合部的自動輸送裝置
??紙板輸送飛達可以根據聯機情況，可自動監測作業
??3、 定位貼合部：
??輸送帶下方設有真空吸風裝置，保證過膠面紙不會發生相對偏移
??進口高精度光電監測裝置
??液壓氣動糾偏裝置，反應速度更快、更準確
??4、 紙盒成型部：
??成型機夾盒裝置采用氣動上提后再抓取，有效防止面紙劃傷
??全新設計的伺服與氣動控制結構完成紙盒成型，數字化快速調節尺寸
??可完成對折耳面紙及對搭折耳面紙，折耳長度可以達到100mm
??可以完成一次包邊折入及多次包邊折入的紙盒工藝
??采用的壓板裝置，壓板停留時間恰當，有效避免氣泡。
??無中模結構設計，有效避免模具粘膠問題，提高折入深度(最大折入100mm)
??三、技術參數
??各參數之間的相應關系：
??W+2H-4T≤C(Max)
??L+2H-4T≤D(Max)
??A(Min)≤W+2H+2T+2R≤A(Max)
??B(Min)≤L+2H+2T+2R≤B(Max)
??生產流程：
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RB185全自動紙盒成型機 |
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1 |
面紙尺寸(A×B) |
Amin |
120mm |
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Amax |
610mm |
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Bmin |
250mm |
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Bmax |
850mm |
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2 |
面紙厚度 |
100-200g/m2 |
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3 |
紙板厚度 |
0.8~3mm |
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4 |
成品（紙盒）尺寸 (W×L×H) |
Wmin |
50mm |
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Wmax |
400mm |
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Lmin |
100mm |
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Lmax |
600mm |
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Hmin |
12mm |
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Hmax |
185mm |
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5 |
折入紙邊尺寸(R) |
Rmin |
10mm |
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Rmax |
100mm |
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6 |
定位精度 |
±0.30mm |
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7 |
生產速度 |
≦30sheets/min |
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8 |
電機功率 |
17.29kw/380v 3phase |
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9 |
電熱功率 |
6kw |
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10 |
機器重量 |
6800kg |
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11 |
整機尺寸(長×寬×高) |
L7000×W4100×H 3600mm |
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備注：
??盒子的最大和最小尺寸，同時取決于面紙的最大和最小尺寸以及面紙的質量
??盒子的尺寸大小會影響到機器的速度
??紙板的最大堆放高度：1000mm
??熱熔膠紙帶的放置口最大直徑為：350mm，內徑為：50mm
??面紙的最大堆放高度：320mm
??膠桶的容量：60L
??樣品：
??四、購機須知
??1、地基要求
??該機應安裝在平整而堅固的地面上，保證地面有足夠的承受力(約500kg/m2)，機器四周應保留足夠的操作與維護空間。
??2、機器的尺寸
??3、環境條件
??溫度：環境溫度須保持在18-24°C左右(夏天需配備空調裝置)
??濕度：環境濕度應控制在50%-60%左右
??照明：300LUX以上，以保證光電部件的正常工作
??遠離油氣、化學物、酸性、堿性及爆炸物或易燃物
??避免與產生震動、高頻電磁的機器相鄰
??避免與太陽直接照射
??紙板濕度13%以下
??4、材料要求
??面紙、紙板必須保持平整
??覆膜面紙必須進行雙面靜電處理
??5、面紙上膠面的顏色與輸送帶(黑色)接近或相同的，必須在輸送帶上貼上其它顏色的粘膠帶，以便色標區分(顏色建議選擇白色)。
??6、電源要求：三相380V/50Hz電壓(特殊情況需要定制，比如：220V/50Hz、415V/Hz等各國電壓)。
??7、氣源要求：5-8atmospheres(大氣壓)、50L/min?？諝赓|量不良是氣動系統出現故障的最主要原因，它會使氣動系統的可靠性和使用壽命降低，由此造成的損失會超過氣源處理裝置的成本和維修費用，故正確配置氣源處理系統及其元件是非常重要的。以下空氣凈化處理方案可供參考(由用戶自備)：
??空氣壓縮機簡稱空壓機，它不是機器的標準配件，機器出廠時不提供空壓機，由客戶自己訂購。
??儲氣罐的作用：
??a.通過儲氣罐可以冷凝部分空壓機出來的高溫氣體
??b.維持后面執行元件使用氣動元件的壓力穩定
??主管路過濾器的作用：去除壓縮空氣中的油污，水和粉塵等，以提高下游干燥器的工作效率，延長后面精密過濾，干燥器的使用時間
??冷凍式空氣干燥器的作用：除去壓縮空氣經過后冷卻器，油水分離器、氣罐、主管路過濾器等處理后的壓縮空氣中的水分
??油霧分離器的作用：進一步出去經過冷干機處理后的壓縮空氣中的水分
??8、人員配備：為了確保人機安全，并充分發揮其性能，減少故障，延長使用壽命。配備敬業、能干且具有機械設備操作、維護能力的人員2-3人。
??9、輔助材料
??貼角熱熔膠帶規格：寬度22mm、厚度105g/m2、最大外徑350mm，內徑50mm，長度300米/圈、熔點：150-180°C
??膠水：動物膠(果凍膠、嗜喱膠)，規格：高速快干型
