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    RB185B全自動紙盒成型機

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    全自動紙盒成型機是制作高檔精品天地蓋紙盒的最佳設備,設計合理、性能可靠、世界同等技術水平。采用PLC可編程序控制器、光電跟蹤/影像定位系統、液壓氣動系統、觸摸屏人機界面,實現自動送面紙、面紙上膠、紙板自動輸送、紙板成型貼四角、定位貼合、紙盒成型等動作一次性完成,有效代替人工生產,大大提高生產效率和紙盒成品質量??蛇m用于制作手機盒、鞋盒、化妝品盒、襯衫盒、月餅盒、酒盒、香煙盒。茶葉盒等高檔紙盒包裝。
    產品詳情

    1、主要配套件:

    運動控制系統:日本安川YASKAWA PLC系統

    傳動系統: 德國易格斯IGUS 

    電器元件:法國施耐德 SCHNEIDER

    光電元件:德國西克SICK

    影像定位系統:日本雅馬哈YAMAHA

    氣動元件:日本SMC

    變頻器:法國施耐德 SCHNEIDER

    伺服電機:日本安川 YASKAWA

    觸摸屏: 日本 PRO-FACE

    輸送帶:瑞士哈伯斯特HABASIT

    軸承:日本進口NSK/IKO軸承

    2、基本功能:

    1)面紙全自動飛達輸送部分,預堆紙功能,最大堆紙高度800mm。

    2)熱熔膠自動循環、攪拌、上膠系統(可以選配膠水膠粘度系統)。

    3)熱熔膠紙帶自動輸送、分切裝置,一次性完成紙板內盒四角貼角作業。

    4)輸送帶下方設有真空吸風機控制過膠面紙不會發生相對偏移。

    5)過膠面紙與紙板內盒采用帶雅馬哈YAMAHA機械手影像定位糾偏裝置,能夠準確地定位貼合,貼合誤差,精度±0.1mm

    6)紙盒成型部根據輸送帶上方的紙盒輸送情況,自動收取紙盒到成型部。

    7)紙盒成型部連貫作業進盒、包邊、折耳及紙邊折入成型一次性完成。

    8)整機采用PLC控制,光電跟蹤系統、觸摸屏人機界面,實現紙盒一次性成型的自動化生產過程??纱鎯φ{取參數設置,自動完成調機,實現快速換模。

    9)自動故障診斷報警功能。

    10)伺服控制的紙盒成型壓力,可以有效消除氣泡,提高產品質量。

    3. 功能特點

    全自動紙盒成型機是由面紙上膠部、四角貼角部、定位貼合部以及紙盒成型部等4個部分組成,4個部分由PLC電腦控制聯機動作。

    1)面紙上膠部

    全新伺服控制的后吸式面紙飛達,有效防止雙張

    集中供油系統全面保證每個零部件的潤滑

       

    膠水厚度調節方便,左右上膠均勻

    膠桶具有延時加溫、溫度可調、自動攪拌、過濾、循環上膠等功能

    膠桶設有可快速轉換的閥門,可快速清洗膠輥,只需3-5分鐘

      

    不銹鋼鍍鉻膠輥(最新工藝),可適用不同的膠水、更經久耐用

      

    自動膠水粘度控制裝置(可選配)

    自動膠水粘度控制裝置能有效控制膠水的粘度,有自動補水功能,保證膠水的粘性與成品的質量

    2)四角貼角部:

    紙板自動輸送飛達,可最高堆放1100mm的紙板

    紙板快速疊放轉換裝置

      

    熱熔膠紙帶自動輸送、分切、貼角裝置

    熱熔膠紙帶走完自動報警功能

    連接四邊貼角部與定位貼合部的自動輸送裝置

    紙板輸送飛達可以根據聯機情況,可自動監測作業

    3)定位貼合部:

    輸送帶下方設有真空吸風裝置,保證過膠面紙不會發生相對偏移

    進口高精度光電監測裝置

    全圖標式控制面板,簡單形象移動,方便操作

    紙盒預壓裝置,確保面紙與紙盒貼合牢固

      

    YAMAHA機械手三視覺影像定位,定位精度±0.1mm

     

    4)紙盒成型部:

      

    成型機夾盒裝置采用氣動上提后再抓取,有效防止面紙劃傷

    伺服與氣動控制結構完成紙盒成型,調機數據智能記憶,數字化快速調節尺寸。

    可完成對折耳面紙及對搭折耳面紙,折耳長度可以達到100mm。

    可以完成一次包邊折入及多次包邊折入的紙盒工藝。

      

    伺服控制的紙盒成型壓力,可以有效消除氣泡,提高產品質量。

    上下模運動伺服驅動,保證位置精度。

      

    技術參數

    各參數之間的相應關系:

    W+2H-4T≤C(Max)            

    L+2H-4T≤D(Max)

    A(Min)≤W+2H+2T+2R≤A(Max)  

    B(Min)≤L+2H+2T+2R≤B(Max)

    生產流程:


    RB185B全自動紙盒成型機

    1

    面紙尺寸(A×B)

    Amin

    95mm



    Amax

    610mm



    Bmin

    180mm



    Bmax

    850mm

    2

    面紙厚度

    100-400g/m2

    3

    紙板厚度

    0.8~3mm

    4

    成品(紙盒)尺寸 (W×L×H)

    Wmin

    50mm



    Wmax

    400mm



    Lmin

    100mm



    Lmax

    600mm



    Hmin

    10mm



    Hmax

    140mm

    5

    折入紙邊尺寸(R)

    Rmin

    10mm



    Rmax

    100mm

    6

    定位精度

    ±0.10mm

    7

    生產速度

    30sheets/min

    8

    電機功率

    20kw/380v 3phase

    9

    電熱功率

    10kw

    10

    機器重量

    6800kg

    11

    整機尺寸(長×寬×高)

    L7000×W5000×H 3600mm

    備注:

    盒子的最大和最小尺寸,同時取決于面紙的最大和最小尺寸以及面紙的質量

    盒子的尺寸大小會影響到機器的速度

    紙板的最大堆放高度:1100mm

    熱熔膠紙帶的放置口最大直徑為:350mm,內徑為:50mm

    面紙的最大堆放高度:800mm

    膠桶的容量:60L

    面紙類型:1.2.3.

    RB185B全自動紙盒成型機
    RB185B全自動紙盒成型機

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    全自動紙盒成型機是制作高檔精品天地蓋紙盒的最佳設備,設計合理、性能可靠、世界同等技術水平。采用PLC可編程序控制器、光電跟蹤/影像定位系統、液壓氣動系統、觸摸屏人機界面,實現自動送面紙、面紙上膠、紙板自動輸送、紙板成型貼四角、定位貼合、紙盒成型等動作一次性完成,有效代替人工生產,大大提高生產效率和紙盒成品質量??蛇m用于制作手機盒、鞋盒、化妝品盒、襯衫盒、月餅盒、酒盒、香煙盒。茶葉盒等高檔紙盒包裝。
    13758807018
    產品詳情

    1、主要配套件:

    運動控制系統:日本安川YASKAWA PLC系統

    傳動系統: 德國易格斯IGUS 

    電器元件:法國施耐德 SCHNEIDER

    光電元件:德國西克SICK

    影像定位系統:日本雅馬哈YAMAHA

    氣動元件:日本SMC

    變頻器:法國施耐德 SCHNEIDER

    伺服電機:日本安川 YASKAWA

    觸摸屏: 日本 PRO-FACE

    輸送帶:瑞士哈伯斯特HABASIT

    軸承:日本進口NSK/IKO軸承

    2、基本功能:

    1)面紙全自動飛達輸送部分,預堆紙功能,最大堆紙高度800mm。

    2)熱熔膠自動循環、攪拌、上膠系統(可以選配膠水膠粘度系統)。

    3)熱熔膠紙帶自動輸送、分切裝置,一次性完成紙板內盒四角貼角作業。

    4)輸送帶下方設有真空吸風機控制過膠面紙不會發生相對偏移。

    5)過膠面紙與紙板內盒采用帶雅馬哈YAMAHA機械手影像定位糾偏裝置,能夠準確地定位貼合,貼合誤差,精度±0.1mm

    6)紙盒成型部根據輸送帶上方的紙盒輸送情況,自動收取紙盒到成型部。

    7)紙盒成型部連貫作業進盒、包邊、折耳及紙邊折入成型一次性完成。

    8)整機采用PLC控制,光電跟蹤系統、觸摸屏人機界面,實現紙盒一次性成型的自動化生產過程??纱鎯φ{取參數設置,自動完成調機,實現快速換模。

    9)自動故障診斷報警功能。

    10)伺服控制的紙盒成型壓力,可以有效消除氣泡,提高產品質量。

    3. 功能特點

    全自動紙盒成型機是由面紙上膠部、四角貼角部、定位貼合部以及紙盒成型部等4個部分組成,4個部分由PLC電腦控制聯機動作。

    1)面紙上膠部

    全新伺服控制的后吸式面紙飛達,有效防止雙張

    集中供油系統全面保證每個零部件的潤滑

       

    膠水厚度調節方便,左右上膠均勻

    膠桶具有延時加溫、溫度可調、自動攪拌、過濾、循環上膠等功能

    膠桶設有可快速轉換的閥門,可快速清洗膠輥,只需3-5分鐘

      

    不銹鋼鍍鉻膠輥(最新工藝),可適用不同的膠水、更經久耐用

      

    自動膠水粘度控制裝置(可選配)

    自動膠水粘度控制裝置能有效控制膠水的粘度,有自動補水功能,保證膠水的粘性與成品的質量

    2)四角貼角部:

    紙板自動輸送飛達,可最高堆放1100mm的紙板

    紙板快速疊放轉換裝置

      

    熱熔膠紙帶自動輸送、分切、貼角裝置

    熱熔膠紙帶走完自動報警功能

    連接四邊貼角部與定位貼合部的自動輸送裝置

    紙板輸送飛達可以根據聯機情況,可自動監測作業

    3)定位貼合部:

    輸送帶下方設有真空吸風裝置,保證過膠面紙不會發生相對偏移

    進口高精度光電監測裝置

    全圖標式控制面板,簡單形象移動,方便操作

    紙盒預壓裝置,確保面紙與紙盒貼合牢固

      

    YAMAHA機械手三視覺影像定位,定位精度±0.1mm

     

    4)紙盒成型部:

      

    成型機夾盒裝置采用氣動上提后再抓取,有效防止面紙劃傷

    伺服與氣動控制結構完成紙盒成型,調機數據智能記憶,數字化快速調節尺寸。

    可完成對折耳面紙及對搭折耳面紙,折耳長度可以達到100mm。

    可以完成一次包邊折入及多次包邊折入的紙盒工藝。

      

    伺服控制的紙盒成型壓力,可以有效消除氣泡,提高產品質量。

    上下模運動伺服驅動,保證位置精度。

      

    技術參數

    各參數之間的相應關系:

    W+2H-4T≤C(Max)            

    L+2H-4T≤D(Max)

    A(Min)≤W+2H+2T+2R≤A(Max)  

    B(Min)≤L+2H+2T+2R≤B(Max)

    生產流程:


    RB185B全自動紙盒成型機

    1

    面紙尺寸(A×B)

    Amin

    95mm



    Amax

    610mm



    Bmin

    180mm



    Bmax

    850mm

    2

    面紙厚度

    100-400g/m2

    3

    紙板厚度

    0.8~3mm

    4

    成品(紙盒)尺寸 (W×L×H)

    Wmin

    50mm



    Wmax

    400mm



    Lmin

    100mm



    Lmax

    600mm



    Hmin

    10mm



    Hmax

    140mm

    5

    折入紙邊尺寸(R)

    Rmin

    10mm



    Rmax

    100mm

    6

    定位精度

    ±0.10mm

    7

    生產速度

    30sheets/min

    8

    電機功率

    20kw/380v 3phase

    9

    電熱功率

    10kw

    10

    機器重量

    6800kg

    11

    整機尺寸(長×寬×高)

    L7000×W5000×H 3600mm

    備注:

    盒子的最大和最小尺寸,同時取決于面紙的最大和最小尺寸以及面紙的質量

    盒子的尺寸大小會影響到機器的速度

    紙板的最大堆放高度:1100mm

    熱熔膠紙帶的放置口最大直徑為:350mm,內徑為:50mm

    面紙的最大堆放高度:800mm

    膠桶的容量:60L

    面紙類型:1.2.3.

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